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调节阀在过程控制中的起到是人所共知的，在许多掌控过程中拒绝调节阀在故障时正处于某一个方位，以维护工艺过程不经常出现事故，这就拒绝调节阀在设计上构建故障安全的三折断(断气、断电、折断信号)保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，折断信号时，可以根据掌控模块的原作而逗留在魔幻、全关、维持中的任一方位，而断电时，大自然逗留在故障方位，或具有废黜装置的电动执行器也可将阀位运营到魔幻或全关。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要辩论气动调节阀的三折断保位方法。一般来说，我们在自由选择气动薄膜调节阀时，都要再行确认选气进还是气闭，这就是自由选择调节阀断气时的维护方位，如果工艺拒绝断气时阀门关上，则自由选择经常进(气闭)式调节阀，反之则中选经常紧(气进)式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺拒绝断气、断电、折断信号的三折断维护，则调节阀就必须配备一些附件来构成一个维护系统才能构建掌控拒绝，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。
以下是单起到气动薄膜调节阀和双起到气动调节阀的两种保位方案。 一、气动薄膜调节阀方案（调节阀另一款电－气阀门定位器） 本方案主要由气动调节阀、电-气阀门定位器、失电(信号)较为器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号回到器等构成。
其工作原理如下： 1、断气源：当控制系统气源故障(失气)时，气动保位阀自动重开将定位器的输入信号压力瞄准在气动控制阀的膜室内，输入信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位维持在故障方位。该保位阀不应原作在略低于气源的最小值时启动。
2、折断电源：当控制系统电源故障(失电)时，失电(信号)较为器掌控单电控电磁换向阀的输入电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在废黜弹簧的起到下滑动，电磁阀牵引，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀重开，将定位器的输入信号压力瞄准在气动控制阀的膜室内，输入信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位维持在故障方位。 3、折断信号：当控制系统信号故障(失信号)时，失电(信号)较为器检测到后，折断单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在废黜弹簧的起到下滑动，电磁阀牵引，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀重开，将定位器的输入信号压力瞄准在气动控制阀的膜室内，输入信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位维持在故障方位。 方位对系统信号由阀位信号回到器得出。 本方案的优点：三折断维护启动时，系统反应较慢，动作迅速。
整体耗资较为低廉。 本方案的缺点：电磁阀长年电荷，影响使用寿命。另一款附件较多，加装、调试简单一些，阀位对系统须要另配阀位信号回到器，在另一款手轮的情况下，比较复杂。
二、双起到气动调节阀方案(调节阀另一款电-气阀门定位器) 本方案主要由控制阀、气触换向阀、定位器、自锁阀、单向阀、减压阀、储气罐等构成。其工作原理如下： 当控制系统气源故障(失气)时，自锁阀(其起到方式与保位阀忽略)自动关上，将气触换向阀的掌控气源撤销，气触换向阀的滑阀在弹簧的起到下废黜，两个气触换向阀中的其中一个排气，另一个吸气，单向阀重开，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而构建阀门的全关或魔幻。全关或魔幻的切换可通过调整气触换向阀的相连方式构建。
如果要构建阀门保位，安装气动保位阀并转变管路相连，用自锁阀必要掌控保位阀，中止气触换向阀、单向阀、储气罐才可。 若要构建断气源时，需要确保阀门有若干次的动作，可使用以下方案。
本方案由储气罐、单向阀、枪机阀、截止阀等构成。其工作原理如下： 当气源故障(失气)时，单向阀重开，枪机阀失气，在枪机阀的滑阀在弹簧的起到下废黜，气路牵引，插入系统的气源管路，接上储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以确保阀门有若干次动作，构建倒数掌控的目的。
由于储气罐的容量受限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作大大上升，不能长年用于储气罐为阀门供气。本方案另一款储气罐的容量应比一般维护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在折断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必需与定位器展开连锁(在控制程序中原作)，即定位器有信号，电磁阀无以有电，定位器一旦失信号，电磁阀必需立刻断电。
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